Cara Menggunakan Pompa Piston

Sebagai komponen inti sistem hidrolik, kualitas perakitan silinder dan selongsong tembaga secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja dan masa pakai pompa. Dalam proses penggunaan sebenarnya, perbaikan dan pemeliharaan selongsong tembaga yang dipasang pada silinder perlu memilih solusi teknis yang tepat sesuai dengan kondisi kerja spesifik, untuk memastikan terbentuknya gesekan yang stabil dan andal antara pendorong dan silinder.

Untuk perbaikan blok silinder yang perlu mengganti selongsong tembaga, langkah pertama yang harus dilakukan adalah melakukan pemrosesan batang pendorong secara presisi. Seluruh rangkaian diameter luar batang pendorong perlu dipangkas hingga kisaran toleransi yang seragam melalui pemesinan, dan kemudian menggunakan amplas ultra-halus 1000# atau lebih untuk pemolesan cermin guna memastikan bahwa kekasaran permukaan pendorong mencapai Ra0,2μm atau kurang, yang merupakan kondisi dasar untuk menjamin keakuratan perakitan selanjutnya. Proses pemasangan busing tembaga ada tiga program umum: metode perakitan termodinamika tradisional menggunakan karakteristik ekspansi dan kontraksi termal logam, dengan memanaskan silinder hingga 150-200 derajat atau busing tembaga untuk perlakuan pembekuan nitrogen cair (-196 derajat), sehingga keduanya berada di bawah pengaruh perbedaan suhu untuk mencapai kesesuaian interferensi, metode kontrol suhu ini memerlukan presisi tinggi; metode ikatan kimia menggunakan perekat benang Loctite berkekuatan tinggi, persyaratan permukaan luar bushing tembaga Metode ikatan kimia menggunakan perekat benang Loctite berkekuatan tinggi untuk mengikat, mengharuskan permukaan luar selongsong tembaga diproses dengan alur cincin untuk meningkatkan oklusi mekanis lapisan perekat, yang menghindari risiko deformasi termal, tetapi ketebalan lapisan perekat harus benar-benar ketat dikendalikan; rakitan sekrup berulir dicapai dengan mengetuk ulir presisi di dalam lubang silinder, mencocokkan ulir dengan diameter luar selongsong tembaga dan pemasangan ganda dengan perekat Loctite, yang menguntungkan baik dalam penguncian mekanis maupun pemasangan kimia, dan sangat cocok untuk kondisi kerja yang sering menanggung beban benturan.

Untuk proses pembakaran{0}}fusi selongsong tembaga blok silinder, perbaikan perlu memberikan prioritas pada pemulihan keakuratan geometri lubang silinder. Penggerindaan manual dengan batang gerinda khusus dapat mencapai perbaikan cacat lokal, yang cocok untuk-perbaikan darurat di lokasi; proses pengeboran ulang mesin bor koordinat dapat memastikan akurasi posisi sistem pengeboran berada dalam 0,005 mm, sehingga cocok untuk perbaikan batch; metode perbaikan alat untuk membesarkan lubang khusus banyak digunakan dalam perawatan rutin dengan lebih sedikit keausan karena karakteristiknya yang ekonomis dan efisien. Perlu dicatat bahwa kebulatan lubang silinder yang diperbaiki harus dikontrol dalam 0,01 mm, dan silindris tidak boleh lebih dari 0,015 mm, jika tidak maka akan menyebabkan bias piston.

Teknologi rekayasa permukaan menunjukkan keuntungan yang signifikan dalam perpanjangan umur pompa pendorong. Pelapisan krom keras dapat membentuk lapisan mengeras sebesar 50-100μm pada permukaan pendorong, dan kekerasan mikro dapat mencapai HV900-1100, yang sangat meningkatkan kinerja-tahan aus; teknologi pelapisan sikat melalui pengendapan selektif lapisan pelapisan komposit berbasis nikel, yang sangat cocok untuk perbaikan kerusakan lokal; teknologi penyemprotan termal menggunakan lapisan tungsten karbida penyemprotan api supersonik, dengan kekuatan ikatan lebih dari 70MPa, sehingga kekerasan permukaan mencapai lebih dari HRC65; Teknologi pelapisan laser membentuk lapisan paduan entropi tinggi pada permukaan substrat melalui ikatan metalurgi, yang dapat mengembalikan ukuran dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Untuk silinder besi ulet tanpa selongsong tembaga, film amorf (DLC) seperti berlian yang dibuat dengan teknologi pengendapan uap fisik, dengan ketebalan 2-5μm, dapat mengurangi koefisien gesekan hingga kurang dari 0,1, dan bersama dengan teknologi tenun mikro permukaan, dapat membentuk kondisi pelumasan film minyak mikro yang ideal.

Dalam penggunaan pemeliharaan yang sebenarnya, perlu memeriksa celah kesesuaian pendorong secara teratur, bila celah melebihi nilai desain 0,03-0,05mm perlu diperbaiki. Disarankan bahwa setiap 2000 jam pengoperasian untuk pengujian kontaminasi oli, kontrol ketat level NAS 8 atau kurang, untuk menghindari partikel keras yang memperparah keausan gesekan. Perombakan harus menggunakan alat ukur pneumatik untuk secara akurat mengukur ukuran penampang lubang silinder, dengan pemilihan kelompok pendorong, untuk memastikan keseragaman celah yang pas. Melalui pemilihan ilmiah proses perbaikan dan penerapan spesifikasi perakitan yang ketat, secara efektif dapat memperpanjang masa pakai pompa piston lebih dari 30%, secara signifikan mengurangi tingkat kegagalan sistem hidrolik.