Karena pompa hidrolik terdiri dari beberapa komponen, penyaringan diperlukan saat mencocokkan komponen-komponen ini. Selain itu, pompa pendorong pada sistem hidrolik masih memiliki sifat penyegelan pompa, dan penggunaan piston memerlukan pengolahan lebih lanjut. Selama hal-hal ini ditangani dengan benar, hal ini berpotensi membantu sistem hidrolik dan meningkatkan masa pakainya secara signifikan
Pertimbangan penting untuk pemeliharaan pompa hidrolik
1. Pompa oli menggunakan oli mesin No.20.
2. Kapasitas penyimpanan oli harus berada dalam kisaran di atas jendela oli.
3. Setiap kali mengisi bahan bakar atau mengganti oli, perlu menyaringnya dengan filter oli 80 mesh atau lebih tinggi, dan tangki oli harus dibersihkan sebelum penggantian. Masa penggantian oli adalah enam bulan.
4. Temperatur oli kerja berkisar antara 10 derajat Celcius sampai 50 derajat Celcius.
5. Sebelum menghidupkan pompa listrik, buka mur pelepas udara dan letakkan sakelar pada posisi bongkar.
6. Jika suhu motor terlalu tinggi selama proses, sebaiknya dihentikan. Dinginkan sebelum digunakan kembali.
7. Pompa hidrolik telah dijadwalkan sebelum meninggalkan pabrik, dan tidak diperbolehkan menaikkan tekanan secara sembarangan. Bila perlu dijadwalkan ulang, harus dihentikan dengan bantuan alat pengukur tekanan.
8. Pipa oli bertekanan tinggi masuk ke pabrik dan menjalani uji 105MPA. Namun karena selang karet yang bocor dan menua secara tidak sengaja, pengguna perlu memeriksanya secara rutin, yang biasanya memakan waktu enam bulan. Pengukur aliran pusaran sering digunakan selama tiga bulan, dan uji tekanan 87,5MPA dilakukan selama inspeksi. Jika ada kerusakan, tonjolan, atau kebocoran, tidak dapat digunakan kembali berulang kali.
9. Bantalan juga dicuci setiap enam bulan sekali, dan minyak pelumas perlu ditambahkan selama perakitan.
